1-Tên sản phẩm:
Máy đúc thiết bị vệ sinh cao áp cho máy lọc gốm thủy tinh và bể nhựa đơn
TỪ KHÓA:
Máy đúc áp suất cao cho bể chứa nước
Máy ép áp suất ô tô
Máy đúc gốm áp lực Thiết bị vệ sinh thủy tinh
Thiết bị vệ sinh bể nhiều khuôn nhựa
Nhà vệ sinh Máy đúc áp lực cao
Máy đúc áp suất cao cho bể chứa
Máy đúc áp lực bể hoặc bể chứa nước,
Máy đúc áp suất cao tự động cho xe tăng,
Tank máy đúc áp lực cao,
Máy đúc áp suất cao Cistern
Máy đúc áp suất cao hiệu quả cao
Nhựa làm việc khuôn máy đúc áp suất cao
Thiết bị vệ sinh bể nước máy HPCM
Máy sản xuất bể chứa vệ sinh
2-Nhóm sản phẩm:
Máy đúc- Máy đúc áp lực cao
Mô hình: HPC-Tank-S
3-Sản phẩm Cách sử dụng.
Máy đúc áp suất cao 10 đơn vị Cistern là thiết bị đúc áp suất cao hiện đại tích hợp nước, điện, máy nén khí, công nghệ thủy lực và chân không. Nó chủ yếu được sử dụng để đúc bể gốm vệ sinh. Máy đúc hình thành cao và bể chứa nước là lựa chọn đầu tiên cho nhà máy và nhà máy sản xuất gốm vệ sinh hiện đại. Sản lượng cao, chi phí lao động thấp, tiết kiệm năng lượng và bảo vệ môi trường là những ưu điểm chính của thiết bị này. Mô hình này phù hợp với xu hướng thiếu lao động thanh niên và rất phổ biến trong thị trường hiện tại.
4-Cấu trúc sản phẩm
10 khuôn máy đúc áp suất cao cho bể vệ sinh bao gồm:
MÁY CHÍNH
Hệ thống máy nén khí
Hệ thống điều khiển thủy lực.
Hệ thống đúc áp lực thủy lực
Hệ thống Demolding chân không
Hệ thống điều khiển điện.
Khuôn làm việc bằng nhựa
Hệ thống điều khiển điện chia hai mô hình thủ công và tự động,
Nó bao gồm:
1. Siemens PLC.
2. Sê-ri PLC 1200 Chọn Giao thức truyền thông Profinet để nhận ra việc tự động kiểm soát quy trình sản xuất.
3. Hệ thống thông tin phản hồi
Giao diện trao đổi máy 4.Human để máy hoạt động trực quan.
5.Hmi.
6. Tủ điều khiển điện
7. Hệ thống kiểm soát an toàn bao gồm rèm an toàn và nút E-STOP.
5-
6-Lợi thế sản phẩm
l Kiểm soát tự động cao, sức mạnh lao động thấp;
l 21 lần đúc thạch cao truyền thống, công suất 235 chiếc / mỗi ca / mỗi người;
l Không gian sàn nhỏ với chi phí xây dựng thấp;
l Máy chọn sê-ri Siemen PLC 1200, có thể nhận ra điều khiển từ xa và loại bỏ lỗi, giúp nhà máy trợ giúp quản lý sản xuất;
l Chọn hệ thống điều khiển khí nén SMC Nhật Bản, Yếu tố điều khiển chiếu sáng OMRON, cảm biến IFM Đức, hệ thống thủy lực thông qua Tập đoàn Van rexroth của Mỹ, Công tắc lân cận Pepper Fuchs, Niêm phong của America Parker để đảm bảo máy ổn định chạy, giảm tỷ lệ lỗi.
l Máy thông qua sơn fluorocarbon Marine, có khả năng chống ăn mòn mạnh ở nhiệt độ cao và môi trường độ ẩm cao.
7-Dữ liệu kỹ thuật chính:
Loại khuôn | ||
Loại khuôn làm việc | Khuôn làm việc duy nhất | |
Bộ phận khuôn mẫu | Khuôn trong và khuôn ngoài | |
Kích thước sản phẩm tối đa | ||
Độc thân | 400 * 200 * 400 | Mm. |
Gấp đôi | 400 * 200 * 420 | Mm. |
Kích thước sản phẩm trên phụ thuộc vào mô hình. | ||
Kích thước khuôn tối đa | ||
Độc thân | 800 * 600. | Mm. |
Gấp đôi | 1200 * 800. | Mm. |
Tham số chính | ||
Demolding có nghĩa là | Khuôn mở dọc + hấp phụ chân không | |
Đóng khuôn trung bình | Khuôn đóng cửa thủy lực | |
Áp lực đóng cửa | 30-40. | T |
Đóng khuôn chính xác. | ± 0,25. | mm. |
Áp lực đúc thấp | 0,180.25. | Mpa. |
Áp lực đúc cao | 0,8-1.0. | Mpa. |
Áp lực trượt phương tiện | Áp lực thủy lực | |
Áp lực khí nén | ||
Máy nén khí áp suất | 0,6- 0,8. | Mpa. |
Số lượng tiêu thụ không khí | 0.2 | / h / mỗi đơn vị |
Áp lực nguồn nước | 0.3 | MPA. |
Số lượng tiêu thụ nước | 0.15 | M⊃3; / H. |
Khuôn mẫu | 10 | bộ |
Tổng thời gian đúc chu kỳ | 10-18. | Mins / chu kỳ (thời gian phụ thuộc vào hiệu suất trượt) |
Tổng sức mạnh | 50 | kw. |
Lấy phương tiện cơ sở | Đưa khí nén và đặt xuống | |
Cơ sở xanh truyền đạt trung bình | Bước truyền đạt | T |
Tốc độ truyền tải cơ sở xanh | 26-130mm / giây | Adjustable |
Tổng khối lượng | 41 | T |
Kích thước tổng thể | ||
Chiều dài | 20000 | mm. |
Chiều rộng | 3000 | mm. |
Chiều cao | 4350 | mm. |
Điều kiện làm việc | ||
Trượt nhiệt độ | 35 ± 2. | ℃ |
Độ dày trượt hấp thụ | 8-9mm. | 45 phút |
Đúc nhiệt độ xưởng | 30 ± 2. | ℃ |
Độ ẩm tương đối | 65 ± 2. | ° |
Áp lực nguồn không khí | ≥0.6. | MPA. |
Áp lực nước | ≥0.3. | MPA. |
Điều kiện nước để làm sạch khuôn | 1 | mm |
Bộ lọc nguồn nước | 10 | mm |
số 8-Sức chứa
Tank HPCM dung tích | ||
Thời gian làm việc | 22 | giờ |
1320 | Mins. | |
Số lượng khuôn làm việc | 10 | |
Thời gian diễn xuất | 15 | |
Thời gian demold | 3 | |
Tổng thời gian đúc chu kỳ | 18 | |
Thời gian đúc hàng ngày | 73 | |
Công suất hàng ngày | 733 | |
Đúc Tỷ lệ vượt qua | 96% | |
Công suất xanh hàng ngày | 704 | |
Số lượng công nhân | ||
Ca làm việc | 3 | SHIFT / 24 GIỜ |
Số lượng công nhân / mỗi ca | 1 | Người đàn ông / mỗi ca |
Số lượng công nhân mỗi ngày | 3 | |
Công suất trung bình / mỗi người đàn ông | ||
Công suất trung bình / mỗi người đàn ông | 235 | PC. |
9-Vẽ cấu trúc
10Thương hiệu phụ tùng chính
Mục số | Tên bộ phận | Nhãn hiệu | Nhận xét |
1 | PLC. | Siemens. | 1200-1500 sê-ri |
2 | Chạm vào màn hình | Kinco. | |
3 | Tủ điều khiển khí nén | SMC. | Kiểm soát tích hợp |
4 | Các yếu tố kiểm soát khí nén | SMC. | Ống khí, van |
5 | Công tắc du lịch | Schneider. | |
6 | Công tắc gần | Pepperl fuchs. | |
7 | Seperator thả nước | SMC. | |
8 | Micro-sePerator | SMC. | |
9 | Bơm chân không chu kỳ | Nash. | |
10 | Van điều khiển tốc độ | SMC. | |
11 | Hình trụ | SMC. | |
12 | Van điện từ | SMC. | |
13 | Giảm van | SMC. | |
14 | Yếu tố điện | Schneider và Omron. | |
15 | Rèm an toàn | Omron. | |
16 | Van thủy lực Group. | Rexroth. | |
17 | Con dấu của trạm thủy lực | Parker. |
11-ỨNG DỤNG ỨNG DỤNG