HX1030-TANK.

1-Tên sản phẩm:

Máy đúc thiết bị vệ sinh cao áp cho máy lọc gốm thủy tinh và bể nhựa đơn

TỪ KHÓA:

Máy đúc áp suất cao cho bể chứa nước

Máy ép áp suất ô tô

Máy đúc gốm áp lực Thiết bị vệ sinh thủy tinh

Thiết bị vệ sinh bể nhiều khuôn nhựa

Nhà vệ sinh Máy đúc áp lực cao

Máy đúc áp suất cao cho bể chứa

Máy đúc áp lực bể hoặc bể chứa nước,

Máy đúc áp suất cao tự động cho xe tăng,

Tank máy đúc áp lực cao,

Máy đúc áp suất cao Cistern

Máy đúc áp suất cao hiệu quả cao

Nhựa làm việc khuôn máy đúc áp suất cao

Thiết bị vệ sinh bể nước máy HPCM

Máy sản xuất bể chứa vệ sinh

2- Nhóm sản phẩm:

Máy đúc máy đúc áp lực cao-lưu vực

Model: HPC-Tank-S

Cấu trúc 3 sản phẩm: Sản phẩm Cách sử dụng

Máy đúc áp suất cao 10 đơn vị Cistern là thiết bị đúc áp suất cao hiện đại tích hợp nước, điện, máy nén khí, công nghệ thủy lực và chân không. Nó chủ yếu được sử dụng để đúc bể gốm vệ sinh. Máy đúc hình thành cao và bể chứa nước là lựa chọn đầu tiên cho nhà máy và nhà máy sản xuất gốm vệ sinh hiện đại. Sản lượng cao, chi phí lao động thấp, tiết kiệm năng lượng và bảo vệ môi trường là những ưu điểm chính của thiết bị này. Mô hình này phù hợp với xu hướng thiếu lao động thanh niên và rất phổ biến trong thị trường hiện tại.

4- 产品 产品: Cấu trúc sản phẩm

10 khuôn máy đúc áp suất cao cho bể vệ sinh bao gồm:

MÁY CHÍNH

Hệ thống máy nén khí

Hệ thống điều khiển thủy lực.

Hệ thống đúc áp lực thủy lực

Hệ thống Demolding chân không

Hệ thống điều khiển điện.

Khuôn làm việc bằng nhựa

Hệ thống điều khiển điện chia hai mô hình thủ công và tự động,

Nó bao gồm:

1. Siemens PLC.

2. Sê-ri PLC 1200 Chọn Giao thức truyền thông Profinet để nhận ra việc tự động kiểm soát quy trình sản xuất.

3. Hệ thống thông tin phản hồi

Giao diện trao đổi máy 4.Human để máy hoạt động trực quan.

5.Hmi.

6. Tủ điều khiển điện

7. Hệ thống kiểm soát an toàn bao gồm rèm an toàn và nút E-STOP.

Quá trình sản xuất 5

Ưu điểm 6 sản phẩm

Điều khiển tự động cao, cường độ lao động thấp;

21 lần đúc thạch cao truyền thống, công suất 235 chiếc / mỗi ca / ​​mỗi người;

Không gian sàn nhỏ với chi phí xây dựng thấp;

Máy chọn sê-ri Siemen PLC 1200, có thể nhận ra điều khiển từ xa và loại bỏ lỗi, giúp nhà máy trợ giúp quản lý sản xuất;

Hệ thống điều khiển khí nén SMC Nhật Bản, yếu tố điều khiển ánh sáng OMRON, cảm biến IFM của Đức, hệ thống thủy lực thông qua Tập đoàn Van rexroth của Mỹ, Công tắc lân cận Pepper Fuchs, Niêm phong của America Parker để đảm bảo máy chạy ổn định, giảm tỷ lệ lỗi.

Máy thông qua sơn fluorocarbon Marine, có khả năng chống ăn mòn mạnh ở nhiệt độ cao và môi trường độ ẩm cao.

7-Dữ liệu kỹ thuật chính:

Loại khuôn

Khuôn làm việc Loại khuôn làm việc đơn

Khuôn khuôn bên trong khuôn và khuôn ngoài

Kích thước sản phẩm tối đa

Đơn 400 * 200 * 400 mm

Double 400 * 200 * 420 mm

Kích thước sản phẩm trên phụ thuộc vào mô hình.

Kích thước khuôn tối đa

Đơn 800 * 600 mm

Gấp đôi 1200 * 800 mm

Tham số chính

Demolding có nghĩa là khuôn mở dọc + hấp phụ chân không

Đóng khuôn trung bình khuôn thủy lực

Áp suất đóng cửa 30-40 t

Đóng khuôn chính xác ± 0,25 mm

Áp suất đúc thấp 0.18-0,25 mpa

Áp suất đúc cao 0.8-1.0 MPa

Tấm áp lực có nghĩa là điều áp thủy lực

Áp lực khí nén

Áp suất khí nén 0,6- 0,8 MPa

Số lượng tiêu thụ không khí 0,2 m³ / h / mỗi đơn vị

Áp suất nguồn nước 0,3 MPa

Số lượng tiêu thụ nước 0,15 m³ / h

Khuôn mẫu 10 bộ

Tổng thời gian casting chu kỳ 10-18 phút / chu kỳ (thời gian phụ thuộc vào hiệu suất trượt)

Tổng công suất 50 kW

Lấy cơ sở có nghĩa là khí nén cơ sở và đặt xuống

Cơ sở màu xanh lá cây truyền đạt có nghĩa là bước t

Tốc độ truyền tải màu xanh lá cây 26-130mm / giây có thể điều chỉnh

Tổng trọng lượng 41 t

Kích thước tổng thể

Chiều dài 20000 mm.

Chiều rộng 3000 mm.

Chiều cao 4350 mm.

Điều kiện làm việc

Nhiệt độ trượt 35 ± 2oC

Độ dày chống trượt 8-9mm 45 phút

Đúc nhiệt độ xưởng 30 ± 2oC

Độ ẩm tương đối 65 ± 2 °

Áp suất nguồn không khí ≥0.6 MPa

Áp lực nước ≥0,3 mpa

Điều kiện nước để làm sạch khuôn 1 μm

Bộ lọc nguồn nước 10

8 công suất

Tank HPCM dung tích

Thời gian làm việc 22 giờ

1320 phút

Số lượng khuôn làm việc 10

Đúc thời gian 15.

Thời gian demold 3.

Tổng thời gian đúc Casting 18

Thời gian đúc hàng ngày 73

Công suất hàng ngày 733.

Tỷ lệ truyền 96%

Công suất xanh hàng ngày 704

Số lượng công nhân

Dịch chuyển 3 ca làm việc / 24 giờ

Số lượng công nhân / mỗi ca 1 người đàn ông / mỗi ca

Số lượng công nhân mỗi ngày 3

Công suất trung bình / mỗi người đàn ông

Công suất trung bình / mỗi người đàn ông 235 chiếc

Vẽ 9 cấu trúc

Thương hiệu phụ tùng 10 chính

Mục Không có phần Tên Nhận xét thương hiệu

1 sê-ri PLC Siemens 1200-1500

2 màn hình cảm ứng kinco

3 điều khiển khí nén Tủ điều khiển tích hợp SMC

4 yếu tố điều khiển khí nén Ống khí SMC, van

5 công tắc du lịch Schneider

6 công tắc lân cận Pepperl Fuchs

7 giọt nước Seperator SMC

8 siêu nhỏ Seperator SMC

9 chu kỳ bơm chân không nash

10 van điều khiển tốc độ SMC

11 xi lanh SMC.

12 van điện từ SMC

13 Van giảm SMC

14 yếu tố điện Schneider và Omron

15 rèm an toàn omron

16 nhóm van thủy lực rexroth

17 con dấu của trạm thủy lực Parker

Sản phẩm 11 ứng dụng