Ngồi xổm áp lực cao

1-Tên sản phẩm:

Máy đúc thiết bị vệ sinh cao áp cho máy lọc gốm thủy tinh và bể nhựa đơn

TỪ KHÓA:

Máy đúc áp suất cao cho bể chứa nước

Máy ép áp suất ô tô

Máy đúc gốm áp lực Thiết bị vệ sinh thủy tinh

Thiết bị vệ sinh bể nhiều khuôn nhựa

Nhà vệ sinh Máy đúc áp lực cao

Máy đúc áp suất cao cho bể chứa

Máy đúc áp lực bể hoặc bể chứa nước,

Máy đúc áp suất cao tự động cho xe tăng,

Tank máy đúc áp lực cao,

Máy đúc áp suất cao Cistern

Máy đúc áp suất cao hiệu quả cao

Nhựa làm việc khuôn máy đúc áp suất cao

Thiết bị vệ sinh bể nước máy HPCM

Máy sản xuất bể chứa vệ sinh

2-Nhóm sản phẩm:

Máy đúc- Máy đúc áp lực cao

Mô hình: HPC-Tank-S

3-Sản phẩm Cách sử dụng.

Máy đúc áp suất cao 10 đơn vị Cistern là thiết bị đúc áp suất cao hiện đại tích hợp nước, điện, máy nén khí, công nghệ thủy lực và chân không. Nó chủ yếu được sử dụng để đúc bể gốm vệ sinh. Máy đúc hình thành cao và bể chứa nước là lựa chọn đầu tiên cho nhà máy và nhà máy sản xuất gốm vệ sinh hiện đại. Sản lượng cao, chi phí lao động thấp, tiết kiệm năng lượng và bảo vệ môi trường là những ưu điểm chính của thiết bị này. Mô hình này phù hợp với xu hướng thiếu lao động thanh niên và rất phổ biến trong thị trường hiện tại.

4-Cấu trúc sản phẩm

10 khuôn máy đúc áp suất cao cho bể vệ sinh bao gồm:

MÁY CHÍNH

Hệ thống máy nén khí

Hệ thống điều khiển thủy lực.

Hệ thống đúc áp lực thủy lực

Hệ thống Demolding chân không

Hệ thống điều khiển điện.

Khuôn làm việc bằng nhựa

Hệ thống điều khiển điện chia hai mô hình thủ công và tự động,

Nó bao gồm:

1. Siemens PLC.

2. Sê-ri PLC 1200 Chọn Giao thức truyền thông Profinet để nhận ra việc tự động kiểm soát quy trình sản xuất.

3. Hệ thống thông tin phản hồi

Giao diện trao đổi máy 4.Human để máy hoạt động trực quan.

5.Hmi.

6. Tủ điều khiển điện

7. Hệ thống kiểm soát an toàn bao gồm rèm an toàn và nút E-STOP.

5-Sản xuất quá trình

6-Lợi thế sản phẩm

l Kiểm soát tự động cao, sức mạnh lao động thấp;

l 21 lần đúc thạch cao truyền thống, công suất 235 chiếc / mỗi ca / ​​mỗi người;

l Không gian sàn nhỏ với chi phí xây dựng thấp;

l Máy chọn sê-ri Siemen PLC 1200, có thể nhận ra điều khiển từ xa và loại bỏ lỗi, giúp nhà máy trợ giúp quản lý sản xuất;

l Chọn hệ thống điều khiển khí nén SMC Nhật Bản, Yếu tố điều khiển chiếu sáng OMRON, cảm biến IFM Đức, hệ thống thủy lực thông qua Tập đoàn Van rexroth của Mỹ, Công tắc lân cận Pepper Fuchs, Niêm phong của America Parker để đảm bảo máy ổn định chạy, giảm tỷ lệ lỗi.

l Máy thông qua sơn fluorocarbon Marine, có khả năng chống ăn mòn mạnh ở nhiệt độ cao và môi trường độ ẩm cao.

7-Dữ liệu kỹ thuật chính:

Loại khuôn
Loại khuôn làm việc	Khuôn làm việc duy nhất
Bộ phận khuôn mẫu	Khuôn trong và khuôn ngoài
Kích thước sản phẩm tối đa
Độc thân	400 * 200 * 400	Mm.
Gấp đôi	400 * 200 * 420	Mm.
Kích thước sản phẩm trên phụ thuộc vào mô hình.
Kích thước khuôn tối đa
Độc thân	800 * 600.	Mm.
Gấp đôi	1200 * 800.	Mm.
Tham số chính
Demolding có nghĩa là	Khuôn mở dọc + hấp phụ chân không
Đóng khuôn trung bình	Khuôn đóng cửa thủy lực
Áp lực đóng cửa	30-40.	T
Đóng khuôn chính xác.	± 0,25.	mm.
Áp lực đúc thấp	0,180.25.	Mpa.
Áp lực đúc cao	0,8-1.0.	Mpa.
Áp lực trượt phương tiện	Áp lực thủy lực
	Áp lực khí nén
Máy nén khí áp suất	0,6- 0,8.	Mpa.
Số lượng tiêu thụ không khí	0.2	/ h / mỗi đơn vị
Áp lực nguồn nước	0.3	MPA.
Số lượng tiêu thụ nước	0.15	M³ / H.
Khuôn mẫu	10	bộ
Tổng thời gian đúc chu kỳ	10-18.	Mins / chu kỳ (thời gian phụ thuộc vào hiệu suất trượt)
Tổng sức mạnh	50	kw.
Lấy phương tiện cơ sở	Đưa khí nén và đặt xuống
Cơ sở xanh truyền đạt trung bình	Bước truyền đạt	T
Tốc độ truyền tải cơ sở xanh	26-130mm / giây	Adjustable
Tổng khối lượng	41	T
Kích thước tổng thể
Chiều dài	20000	mm.
Chiều rộng	3000	mm.
Chiều cao	4350	mm.
Điều kiện làm việc
Trượt nhiệt độ	35 ± 2.	℃
Độ dày trượt hấp thụ	8-9mm.	45 phút
Đúc nhiệt độ xưởng	30 ± 2.	℃
Độ ẩm tương đối	65 ± 2.	°
Áp lực nguồn không khí	≥0.6.	MPA.
Áp lực nước	≥0.3.	MPA.
Điều kiện nước để làm sạch khuôn	1	mm
Bộ lọc nguồn nước	10	mm

số 8-Sức chứa

Tank HPCM dung tích
Thời gian làm việc	22	giờ
	1320	Mins.
Số lượng khuôn làm việc	10
Thời gian diễn xuất	15
Thời gian demold	3
Tổng thời gian đúc chu kỳ	18
Thời gian đúc hàng ngày	73
Công suất hàng ngày	733
Đúc Tỷ lệ vượt qua	96%
Công suất xanh hàng ngày	704
Số lượng công nhân
Ca làm việc	3	SHIFT / 24 GIỜ
Số lượng công nhân / mỗi ca	1	Người đàn ông / mỗi ca
Số lượng công nhân mỗi ngày	3
Công suất trung bình / mỗi người đàn ông
Công suất trung bình / mỗi người đàn ông	235	PC.

9-Vẽ cấu trúc

10Thương hiệu phụ tùng chính

Mục số	Tên bộ phận	Nhãn hiệu	Nhận xét
1	PLC.	Siemens.	1200-1500 sê-ri
2	Chạm vào màn hình	Kinco.
3	Tủ điều khiển khí nén	SMC.	Kiểm soát tích hợp
4	Các yếu tố kiểm soát khí nén	SMC.	Ống khí, van
5	Công tắc du lịch	Schneider.
6	Công tắc gần	Pepperl fuchs.
7	Seperator thả nước	SMC.
8	Micro-sePerator	SMC.
9	Bơm chân không chu kỳ	Nash.
10	Van điều khiển tốc độ	SMC.
11	Hình trụ	SMC.
12	Van điện từ	SMC.
13	Giảm van	SMC.
14	Yếu tố điện	Schneider và Omron.
15	Rèm an toàn	Omron.
16	Van thủy lực Group.	Rexroth.
17	Con dấu của trạm thủy lực	Parker.

11-ỨNG DỤNG ỨNG DỤNG